摘要： 为解决涤纶织物高温高压染色时出现的焦油斑等问题，文章先使用高耐碱分散染料对涤纶织物进行染色，再进行碱减量处理，然后进行皂洗和水洗。对比此工艺与先碱减量后染色再进行还原清洗的常规工艺处理得到的涤纶织物的K/S值、匀染性、色牢度及纤维表面形貌，结果表明先染色再碱减量的工艺得到的染色涤纶织物拥有稳定的色光、优良的匀染性、良好的色牢度及较为光洁的纤维表面，即此工艺不需使用还原剂对染色涤纶织物进行还原清洗就可有效去除织物表面浮色和色斑，不仅能达到免还原清洗的效果还简化了染色工艺。
涤纶织物通常使用传统分散染料在pH值为5～6的条件下进行高温高压染色[1]。染色结束后，除了织物表面附着的染料造成浮色外，涤纶在高温高压染色过程中析出的低聚物会沉积在织物表面形成色斑、焦油斑，影响染色涤纶织物的品质。这些低聚物也会黏着在染色设备内壁上，需要定期停机清洗内壁，否则会影响设备的使用寿命和后期的染色[2-3]。因此，在染色结束后需要使用保险粉等还原剂对染色涤纶织物进行还原清洗。但是，还原剂去除色斑存在破坏染料的缺陷[4]。
涤纶纤维刚性大、不易变形的特点导致织物手感硬、触感差。为了改善涤纶织物的服用性能，通常先对涤纶织物进行碱减量处理。减量后的涤纶织物光泽变得柔和，手感蓬松柔软，同时吸湿透气性也会得到很大的改善，具有真丝织物的一些特性，因此碱减量又称为涤纶的仿线]。
为解决涤纶织物服用性能差及传统染色工艺中涤纶低聚物焦油斑的问题，设计了一款先使用HA型高耐碱分散染料对涤纶织物进行染色，再对染色织物进行碱减量以获得仿真丝手感，然后进行皂洗和水洗的工艺流程。HA型耐碱分散染料在高温高压条件下及较广的pH值范围（即4～14）内，分子结构稳定，可保持优异的色光稳定性，在涤纶织物的染色加工中不受pH值的限制[7-8]。与常规的先碱减量再染色最后进行还原清洗、皂洗及水洗的工艺相比，此工艺流程短，且不使用还原剂。
材料：纯涤纶针织坯布，双面涤纶针织布75D（莱美科技股份有限公司），克重160g/m2。
药品：耐碱分散蓝HA-RL、耐碱分散黄棕H-2R、耐碱分散大红HA-G（蓬莱嘉信染料化工股份有限公司），高温染色用分散匀染剂NICCA SUNSOLT 7000Z（日华化学（中国）有限公司），保险粉（Na2S2O4）、氢氧化钠（NaOH）、冰醋酸（CH3COOH）均为分析纯（国药集团化学试剂有限公司），渗透剂JFC（工业品，广东德美精细化工有限公司），皂片（工业品，上海制皂厂）。
仪器：Ahiba IR型紅外小样染色机、Datacolor 650型测色配色仪（美国Datacolor公司），SW-24E型耐洗色牢度试验机（无锡纺织仪器厂），Y（B）571-II耐摩擦牢度试验机（温州市大荣纺织标准仪器厂），SU1510型扫描电子显微镜（日本日立公司）。南宫ng28相信品牌力量
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