近日中国工程院院士俞建勇来到位于青岛即墨区的即发集团，调研其纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色产业化生产示范线项目时表示，该企业世界首条且最大的智能化无水染色示范线的建设运行，标志着我国无水染色工艺技术日渐成熟，并在产业化上实现重大突破。
目前我国纺织废水年排放量25亿吨(约230个西湖水量)，其中印染废水排放量20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放造成的环境问题，制约整个行业可持续发展。因此亟须研发一种少水或无水染色技术，从源头上解决印染行业发展瓶颈问题。
早在2014年即发集团通过产学研合作开始超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用，不断改进完善无水染色技术，解决设备、工艺、检测等多项影响产业化生产的关键技术问题，攻克专业部件瓶颈。利用超临界流体的半液气状态既可以溶解染料，又可以轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解—吸附—上染的工艺过程，消除传统水染色工艺主要缺点，将染色周期从数小时缩短到数十分钟，同时实现零排放，环保且高效。2017年即发集团开始世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线的建设，实现设备连续正常运行，目前已申请30余件专利，为产业化应用奠定坚实基础。
即发集团副总经理万刚表示，纺织用聚酯材料超临界CO2无水染色技术产业化项目实施，属于国家重点支持的高新技术领域，对于全面推进节约型社会建设、创建资源节约型和环境友好型企业，大力发展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及装备有积极的推动作用。
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